Реконструкция нефтебазы

Заказчик:

ПО «Белоруснефть»

Назначение системы:

Нефтебаза предназначена для хранения и отпуска потребителям светлых нефтепродуктов (дизельное топливо, бензин), которые хранятся в вертикальных стальных цилиндрических резервуарах объемом 200 м.куб. - 2, объемом 700 м.куб. - 10. Из них:

  • 5 резервуаров по 700 м.куб. для хранения дизельного топлива;
  • 3 резервуара по 700 м.куб. для хранения бензина Н-80;
  • 2 резервуара по 700 м.куб. для хранения бензина Аи-92;
  • 1 резервуар 200 м.куб. для хранения бензина Аи-95;
  • 1 резервуар 200 м.куб. для хранения бензина Аи-98;
  • Общий объём резервуарного парка составляет 7400 м.куб.

Описание системы:

В соответствии с «Техническими требованиями на оборудование и программное обеспечение АСУ ТП для проектирования по объекту «Реконструкция нефтебазы в г. Мозырь РУП «Белоруснефть-Гомельоблнефтепродукт» и архитектурным проектом №1225-2006 «АСУТП нефтебазы г. Мозырь» в состав объектов автоматизации нефтебазы входят:

  • резервуарный парк;
  • площадка налива нефтепродуктов в автоцистерны;
  • насосная внутрибазовых перекачек;
  • установка рекуперации паров углеводородов;
  • установка дозирования присадок;
  • другие вспомогательные установки и системы.

В состав АСУТП интегрируются следующие подсистемы:

  • подсистема коммерческого учета нефтепродуктов в резервуарном парке SAAB TRL/2 (локальная измерительная система);
  • подсистема коммерческого учета отпуска нефтепродуктов в автомобильные цистерны на базе массовых расходомеров MicroMotion серии Elite (CMF) (локальная АСУТП);
  • подсистема управления электрифицированной запорной арматурой и насосными агрегатами в соответствии с утвержденной технологической схемой;
  • другие подсистемы (подсистема установки рекуперации паров, установка дозирования присадок, охранная сигнализация, пожарная сигнализация и др.)

Функциональные возможности системы:

Приём нефтепродуктов производится по трубопроводу от ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод», отгрузка потребителям осуществляется на станции полуавтоматического налива в автоцистерны. Проектом реконструкции предусматрена комплексная автоматизация технологических процессов приема, хранения и выдачи потребителям нефтепродуктов:

  • управление насосами и электроприводами задвижек в дистанционном и местном режимах;
  • контроль за состоянием резервуарного парка (наполнение резервуаров,ход процесса слива или налива нефтепродуктов);
  • контроль за состоянием электроприводных задвижек и насосов;
  • местный контроль уровня в резервуарах хранения нефтепродуктов;
  • сигнализация предельных рабочих уровней (85% наполнения) нефтепродуктов в резервуарах;
  • местный полуавтоматический отбор проб нефтепродуктов;
  • местное управление и автоматическая защита насосных агрегатов;
  • автоматическое включение насосных агрегатов при аварийном сливе;
  • автоматическое отключение подачи нефтепродуктов в резервуары при достижении предельного уровня;
  • прекращение налива в автоцистерны, при достижении заданного уровня или возникновения аварийной ситуации.

Структура системы:

Структура АСУ ТП представляет собой многофункциональную открытую распределенную систему управления и содержит три уровня:

нижний уровень («полевые» средства КИПиА) состоит из исполнительного оборудования (запорная арматура совместно с электроприводами, электронасосные агрегаты), технологического оборудования и информационно-измерительного комплекса датчиков;

средний уровень представляет собой распределенную (децентрализованную) систему сбора данных и управления на базе управляющих резервируемых программируемых логических контроллеров SIMATIC S7-400Н (SIEMENS) и резервируемых станций ET200M (SIEMENS), выполняющих сбор и обработку информации для базы данных системы и реализующие основные управляющие функции (технологические защиты и блокировки, автоматическое управление);

верхний уровень – уровень центрального оперативного управления с реализацией дистанционного управления исполнительными механизмами, изменения задания режимов работы подсистем управления, представления информации на мониторах, звуковой и визуальной технологической сигнализации, средств ведения долгосрочного и краткосрочного архива данных на базе промышленных станций и резервируемых серверов SIEMENS и SCADA-системы WinCC (SIEMENS).

Используя стандартные сетевые промышленные решения АСУТП может быть связана с другими равнозначными системами или включена в состав вышестоящих систем управления предприятием. По примененному способу реализации АСУТП не имеет ограничений по развитию структуры и состава системы на всех трех уровнях.

Штатным режимом системы является оперативное управление с диспетчерского центра.

Основу устойчивости системы составляет резервирование на всех уровнях, что позволяет программируемому контроллеру автономно выполнять задачи безопасного ведения технологического процесса.

Обмен информацией между устройствами нижнего уровня и станциями распределенного ввода-вывода среднего уровня реализован нормализованными дискретными сигналами и по стандартному токовому протоколу 4-20 мА, а так же на базе сетей PROFIBUS DP, PROFIBUS PA (с применением преобразователей DP/PA) и Modbus RTU.

Для подключения сигналов датчиков по стандарту NAMUR в составе станций используются соответствующие сертифицированные модули.

Обмен информацией между станциями распределенного ввода-вывода и контроллерами управления реализован по сети PROFIBUS DP. Распределенная система позволяет не только значительно сократить количество кабельных линий, но и выводить отдельные технологические установки и узлы из процесса без остановки основного технологического процесса. Обмен информацией между рабочими станциями операторов, технологическими станциями, инженерными станциями, серверами верхнего уровня, контроллерами и уровнем управления предприятием реализован по сети Industrial Ethernet.

Система имеет полное резервирование на уровнях:

  • центральных процессорных модулей SIMATIC S7-400H;
  • отдельных станций и модулей распределенной системы сбора данных и управления;
  • интерфейсных линий связи PROFIBUS DP между контроллерами и распределенной периферией;
  • серверов и рабочих станций операторов;
  • сети Industrial Ethernet;
  • специального программного обеспечения;
  • источников электропитания.
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы
Реконструкция нефтебазы